烘爐注意事項：      

a：烘爐通蒸汽時必須先脫水，緩慢進行，防止水擊。      

b：爐膛分別升至150℃、320℃時恒溫，目的是脫除吸附水和結(jié)晶水。      

c：烘爐過程中要加強檢查，升溫要勻速緩慢，嚴格按烘爐升溫曲線進行，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即請示處理。 

烘爐后的檢查：      

a：檢查各部砌磚有無裂縫，耐火襯里有無脫落，鋼架、吊掛有無彎曲變形，爐管有無變形，基礎(chǔ)有無下沉等。      

b：如果耐火襯里表面脫落深度超過15mm，或脫落深度達到耐火層厚度的五分之一時，需要進行鑿洞修補。      

c：如果耐火襯里出現(xiàn)大于3mm的皸裂，如何處理由設(shè)計單位研究決定。     

d：爐膛在烘爐前放的磚樣進行取樣分析水份，低于7％為合格，等待正常開工。 

空氣－蒸汽燒焦： 

（1）加熱爐的燒焦操作      

a：原理：爐管內(nèi)的焦質(zhì)在一定的溫度下，受到高溫蒸汽和空氣的沖擊而崩裂脫落，脫落的焦質(zhì)和空氣反應(yīng)而燃燒，這些燃燒的產(chǎn)物和未燃燒的焦粉一起被混合氣流帶到燒焦罐，在燒焦罐中與新鮮水混合后排走。     

b：目的：加熱爐進行燒焦后，可以提高爐管的傳熱效率，延長爐管的使用壽命。 

（2）準備工作      

a：準備好燒焦流程，確保燒焦流程暢通。     

b：維持燃料氣壓力。將燃料氣引至火嘴雙閥前。      

c：引新鮮水、蒸汽、工業(yè)風(fēng)（蒸汽壓力＞ 0.7MPa，工業(yè)風(fēng)壓力≮ 0.4MPa）。     

d：儀表人員校對所用儀表。 

（3）剝離除焦階段      

a：F-3101爐管入口處給蒸汽，F(xiàn)-3201四路進料線在F-3101對流室前給蒸汽，兩爐點火升溫。      

b：爐膛低于500℃時，升溫速度為40℃/h，溫度升至550℃時為止。     

c：爐膛溫度達到350℃時，給汽閥全開

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